Šī secība ir tehniski pareiza, taču tā neatbild uz jautājumiem, kas ir svarīgi, pērkot viltotu komponentu.
Kas notiek pēc tam, kad nosūtāt zīmējumu tērauda kalšanas ražotājam? Kāpēc piegādātājam pirms piedāvājuma ir jāapstiprina materiāls, kaluma svars, izmēri un apstrādes pielaide? Kurā stadijā var tikt ieviesti iekšējie defekti vai izmēru problēmas? Un kuras procesa detaļas pircējam jāpārbauda pirms ražošanas apstiprināšanas?
Pielāgotiem tērauda kalumiem kalšanas process nav tikai tērauda sagataves formas maiņa. Katrs ražošanas posms ietekmē galīgās mehāniskās īpašības, izmērus, apstrādes prasības, pārbaudes rezultātus, izmaksas un piegādes laiku.
1. Process sākas ar gatavo komponentu
Labs kalšanas process parasti sākas ar gatavo sastāvdaļu, nevis ar tērauda sagatavi.
Piemēram, klients var pieprasīt kaltu vārpstu, kaltu atloku, kaltu gredzenu, kaltu zobratu, kaltu cilindru vai kaltu caurules loksni. Piegādātājam vispirms ir jāsaprot, kas ir jādara gatavajai daļai.
Zīmējums un tehniskā specifikācija parasti nosaka:
Gatavie izmēri un pielaides
Tērauda marka
Nepieciešamās mehāniskās īpašības
Termiskās apstrādes stāvoklis
Apstrādes prasības
Virsmas prasības
Nesagraujošās pārbaudes prasības
Ultraskaņas testēšanas prasības
Piemērojamie standarti
Daudzums
Piegādes nosacījums
Šī informācija nosaka, kā jāizstrādā tērauda kalšanas process.
Lielai vārpstai, ko izmanto enerģijas{0}}ģenerēšanai, var būt nepieciešams ļoti atšķirīgs kalšanas ceļš no mazāka rūpnieciskā aprīkojuma, pat ja abi ir izgatavoti no oglekļa vai leģēta tērauda.
Tāpēc pieredzējis kalšanas piegādātājs parasti nepiedāvā pielāgotu kalumu, pamatojoties tikai uz gatavajiem izmēriem.
2. Tērauda materiāls ir atlasīts un sagatavots
Kad tehniskās prasības ir skaidras, piegādātājs nosaka atbilstošo izejmateriālu.
Atkarībā no sastāvdaļas sākuma izejmateriāls var būt tērauda sagatave, stienis, lietnis vai cita piemērota pus{0}}forma.
Materiāla izvēle ir svarīga, jo tērauda marka ietekmē:
Kalšanas temperatūra
Deformācijas uzvedība
Nepieciešamā kaluma samazināšana
Termiskās apstrādes reakcija
Cietināmība
Galīgais spēks un stingrība
Apstrādājamība
Rūpnieciskajiem tērauda kalumiem svarīgs ir arī materiāla sertifikāts un izsekojamība. Spiedieniekārtu, naftas un gāzes komponentu, enerģijas{1}}ģenerācijas daļu un citu drošībai{2}}kritisku komponentu pircējiem var būt nepieciešamas īpašas ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību prasības.
Šajā posmā pircējam jāapstiprina ne tikai tērauda marka, bet arī piemērojamais materiāla standarts un pārbaudes prasības.
Kontrolētam kalšanas projektam nepietiek ar citātu, kurā norādīts tikai "leģētais tērauds".
3. Tērauds tiek uzkarsēts līdz vajadzīgajai kalšanas temperatūrai
Pēc tam sagatavotais tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas piemērota plastiskai deformācijai.
Mērķis nav vienkārši padarīt tēraudu "pietiekami karstu". Kalšanas temperatūra jākontrolē atbilstoši tērauda markai un izvēlētajai kalšanas metodei.
Ja temperatūra ir pārāk zema, materiālam var būt nepieciešams pārmērīgs kalšanas spēks un tas var nepareizi deformēties.
Ja temperatūra ir pārāk augsta, var rasties tādas problēmas kā pārmērīga graudu augšana, oksidēšanās vai citas metalurģijas problēmas.
Šī iemesla dēļ temperatūras kontrole ir svarīga tērauda kalšanas procesa sastāvdaļa, īpaši lieliem un smagiem kalumiem.
Pircējiem svarīgi ir tas, ka apkure ir kontrolēta ražošanas darbība, nevis vienkāršs sagatavošanas posms.
4. Tērauds ir izkalts vajadzīgajā formā
Šis ir posms, kas lielākajai daļai cilvēku asociējas ar kalšanu.
Karsētais tērauds tiek pakļauts spiedes deformācijai, izmantojot kalšanas iekārtas. Atkarībā no izstrādājuma tas var ietvert izjaukšanu, izstiepšanu, pagarināšanu, caurumošanu, locīšanu vai citas deformācijas darbības.
Mērķis ir ne tikai sasniegt aptuveno komponenta formu.
Deformācija ietekmē arī tērauda iekšējo struktūru.
Tas ir īpaši svarīgi lieliem tērauda kalumiem. Piegādātājam ir jāņem vērā, kā materiāls tiek samazināts un kā deformācija sasniedz nepieciešamās sagataves daļas.
Piemēram, lielai kaltai vārpstai var būt nepieciešamas vairākas kalšanas darbības, nevis viena vienkārša formēšanas darbība. Kaltam gredzenam var būt nepieciešama izjaukšana, caurumošana un gredzena velmēšana vai cita kontrolēta deformācija atkarībā no tā izmēriem un ražošanas maršruta.
Faktiskā secība ir atkarīga no:
Pabeigta ģeometrija
Sākuma materiāla izmērs
Tērauda marka
Nepieciešams samazinājums
Kalšanas iekārtas
Nepieciešamās mehāniskās īpašības
Galīgā apstrādes piemaksa
Šeit svarīga kļūst kaluma ražotāja pieredze.
5. Kalšanas samazināšana un materiāla plūsma ir jākontrolē
Viens no svarīgākajiem kalšanas jautājumiem nav tikai tas, vai detaļa ir sasniegusi pareizo ārējo formu.
Piegādātājam arī jāpanāk atbilstoša materiāla deformācija.
Attiecība starp sākuma sekciju un gatavo kalšanas sekciju ietekmē tēraudam pielietotās deformācijas apjomu. Dažiem lietojumiem pietiekams samazinājums ir svarīgs, lai uzlabotu iekšējo struktūru un samazinātu sākotnējās liešanas struktūras ietekmi.
Materiāla plūsma attiecas arī uz gala komponentu.
Piemēram, kaltai vārpstai ir atšķirīgas prasības nekā kaltam atlokam vai kaltam gredzenam, jo atšķiras ģeometrija un slodzes virziens.
Pircējam tas nozīmē, ka divi piegādātāji var ražot detaļas ar vienādiem gala izmēriem, bet izmantot dažādus kalšanas ceļus. Ražošanas ceļš var ietekmēt galīgo kvalitāti un izmaksas.
6. Kaltā daļa tiek kontrolēta dzesēšanas laikā
Pēc kalšanas sastāvdaļa ir jāatdzesē saskaņā ar piemērotu procedūru.
Atdzesēšana nav tikai kaluma nolikšana malā, līdz tas sasniedz istabas temperatūru.
Lielas tērauda sekcijas var atdzist ar dažādu ātrumu starp virsmu un serdi. Nekontrolēta dzesēšana var radīt termiskus spriegumus un ietekmēt turpmāko termiskās{1}}apstrādes reakciju.
Nepieciešamā dzesēšanas metode ir atkarīga no tērauda markas, sekcijas izmēra, kalšanas ģeometrijas un turpmākās termiskās {0}apstrādes prasībām.
Tas kļūst īpaši svarīgi lieliem pielāgotiem tērauda kalšanas projektiem, kur sekcijas biezums ir ievērojams.
7. Termiskā apstrāde nosaka vajadzīgās īpašības
Pēc kalšanas un kontrolētas dzesēšanas termisko apstrādi var veikt saskaņā ar materiāla un klienta specifikāciju.
Tipiski termiskās{0}}apstrādes procesi var ietvert:
Normalizēšana
Rūdīšana
Rūdīšana
Atkausēšana
Stresa mazināšana
Citi noteikti ārstēšanas nosacījumi
Mērķis ir atkarīgs no komponenta.
Termisko apstrādi var izmantot, lai iegūtu nepieciešamo stiprības, cietības, stingrības, lokanības un mikrostruktūras kombināciju.
Piemēram, komponentam, ko izmanto cikliskā slodzē, var būt nepieciešams atšķirīgs īpašību līdzsvars nekā komponentam, kas galvenokārt izvēlēts nodilumizturībai.
Tāpēc pircējiem ir jānorāda nepieciešamās mehāniskās īpašības, nevis vienkārši jāpieprasa "termiskā apstrāde".
Svarīgiem kaltiem tērauda komponentiem pirkuma specifikācijā vai zīmējumā ir skaidri jānorāda galīgās mehānisko{0}}īpašību prasības.
8. Neapstrādātā apstrāde atklāj, kā kalums patiesībā izskatās
Kalti komponenti reti tiek piegādāti to galīgajos apstrādātajos izmēros tieši no kalšanas operācijas.
Apstrādes pielaide parasti tiek atstāta uz kaluma, lai gala komponentu varētu precīzi apstrādāt.
Atkarībā no izstrādājuma neapstrādātā apstrāde var ietvert:
Griešanās
Frēzēšana
Garlaicīgi
Urbšana
Sejas
Citas apstrādes darbības
Apstrādes piemaksas apjomam ir nozīme.
Pārāk maza pielaide var apgrūtināt virsmas nepilnību noņemšanu vai vajadzīgo galīgo izmēru sasniegšanu.
Pārāk liela pielaide palielina materiālu patēriņu, apstrādes laiku, apstrādes prasības un izmaksas.
Lieliem kalumiem tas var būtiski ietekmēt galīgo kotāciju.
Tāpēc pircējiem nevajadzētu skatīties tikai uz kalšanas svaru. Noderīgāk ir izprast saistību starp kalšanas svaru, gatavo svaru, apstrādes pielaidi un materiāla izmantošanu.
9. Pārbaude pārbauda, vai kalums atbilst specifikācijai
Pārbaude nav vienīgais pēdējais posms.
Atkarībā no pielietojuma pārbaudi var veikt dažādos ražošanas posmos.
Tipiskās prasības var ietvert:
Ķīmiskais sastāvs
Izmēru pārbaude
Cietības pārbaude
Stiepes pārbaude
Trieciena pārbaude
Metalogrāfiskā pārbaude
Ultraskaņas pārbaude (UT)
Magnētisko daļiņu pārbaude (MT)
Vizuāla pārbaude
Pārbaudes metode jāizvēlas atbilstoši ar komponentu saistītajiem riskiem.
Piemēram, iekšējos pārtraukumus nevar efektīvi novērtēt tikai ar vizuālu pārbaudi. Tāpēc noteiktiem lieliem vai-drošībai kritiskiem kalumiem ultraskaņas pārbaude var būt svarīga prasība.
Pircējam ir jānorāda piemērojamais pārbaudes standarts un pieņemšanas kritēriji, nevis vienkārši jāpieprasa "kvalitātes pārbaude".
10. Galīgā apstrāde un izmēru pārbaude
Pēc tam, kad kalums ir izturējis nepieciešamās metalurģijas un kvalitātes pārbaudes, var tikt pabeigta turpmāka apstrāde, ja piegādātājs ir atbildīgs par gatavo vai pus{0}}apstrādi.
Šeit galaproduktā kļūst redzams sākotnējais kalšanas process.
Kaltai vārpstai var būt nepieciešami precīzi fiksatori un atslēgas rievas.
Kaltam atlokam var būt nepieciešami precīzi skrūvju{0}}caurumu raksti un blīvējuma virsmas.
Kaltam gredzenam var būt nepieciešams kontrolēts iekšējais un ārējais diametrs.
Kaltai caurules loksnei var būt nepieciešama plaša urbšana un stingra izmēru kontrole.
Tāpēc kalšanas piegādātājam pirms sākotnējo kalšanas izmēru noteikšanas ir jāsaprot galīgās apstrādes prasības.
11. Dokumentācija un izsekojamība Pabeidziet ražošanas procesu
Rūpnieciskajiem klientiem pati prece ir tikai daļa no piegādes.
Dokumentācija var būt vienlīdz svarīga.
Atkarībā no projekta pircējs var pieprasīt:
Materiālu sertifikāti
termiskās{0}}apstrādes ieraksti
Mehānisko testu ziņojumi
NDT ziņo
Izmēru pārbaudes ziņojumi
Ķīmiskā analīze
Izsekojamības ieraksti
Atbilstības sertifikāts
Trešo pušu{0}}pārbaužu ieraksti
Īpaši bieži tas attiecas uz naftas un gāzes kalumiem, naftas ķīmijas iekārtām, spiediena iekārtām, elektroenerģijas{0}}ģenerācijas komponentiem un kuģu lietojumiem.
Materiāla identifikācijai jāpaliek izsekojamai visā ražošanas laikā, lai galīgās pārbaudes dokumentus varētu savienot ar faktisko piegādāto kalumu.
Kas pircējiem jāapstiprina pirms tērauda kalumu pasūtīšanas?
Tā vietā, lai jautātu tikai kalšanas piegādātājam: "Vai jūs varat izgatavot šo daļu?", Ir lietderīgāk apstiprināt visas ražošanas prasības.
Pirms pasūtījuma veikšanas jautājiet:
Kāda tērauda marka un materiāla standarts tiks izmantots?
Kāds izejmateriāls tiks izmantots?
Kāda kalšanas metode tiek piedāvāta?
Kāds ir plānotais kalšanas samazinājums?
Kā materiāls tiks uzkarsēts un atdzesēts?
Kāda termiskā apstrāde ir nepieciešama?
Kāda apstrādes piemaksa tiks atstāta?
Kuriem izmēriem ir nepieciešamas stingras pielaides?
Kādas NDT metodes ir nepieciešamas?
Kādas mehāniskās īpašības jāsasniedz?
Kādi pārbaudes standarti un pieņemšanas kritēriji tiek piemēroti?
Kāda dokumentācija tiks piegādāta kopā ar gatavo kalšanu?
Šie jautājumi bieži vien ir noderīgāki nekā vienkārši kilograma cenas salīdzināšana.
Kāpēc divi tērauda kalšanas citāti var atšķirties?
Pircēji dažkārt saņem ievērojami atšķirīgas cenas par to, kas šķiet tāds pats kalums.
Atšķirību var radīt ražošanas ceļš, nevis tikai tērauda cena.
Piemēram, piegādātāji var izmantot dažādus:
Sākuma materiāla izmēri
Kalšanas atsvari
Kalšanas samazinājumi
Aprīkojums
termiskās{0}}apstrādes procedūras
Apstrādes pielaides
Pārbaudes līmeņi
Apstrādes tvērumi
Materiālu izmantošanas rādītāji
Ja vēlāk ir nepieciešama papildu apstrāde, pārbaude, pārstrāde vai apstrāde, zemāka sākotnējā kalšanas cena ne vienmēr norāda uz zemākām kopējām komponentu izmaksām.
Tāpēc pēc pasūtījuma izgatavotiem kalumiem labāk ir salīdzināt visu ražošanas apjomu, nevis salīdzināt tikai vienības cenu.
Kā Xinjie kalšana pieiet tērauda kalšanas procesam
Xinjie Forging sākumpunkts ir klienta gatavās sastāvdaļas un pakalpojuma prasības.
Uzņēmums piegādā pēc pasūtījuma kaltas vārpstas, kaltas atlokus, kaltus gredzenus, kaltas zobratus, kaltus cilindrus, kaltas cauruļu loksnes un tērauda kalumus prasīgiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Ražošanas ceļš tiek noteikts atbilstoši detaļas materiālam, izmēriem, ģeometrijai, nepieciešamajai deformācijai, termiskai apstrādei, apstrādes prasībām un pārbaudes specifikācijām.
Šī pieeja ir īpaši svarīga, ražojot lielus tērauda kalumus vai citus pielāgotus komponentus, kur attiecības starp kalšanas dizainu un galīgo apstrādi tieši ietekmē izmaksas un veiktspēju.
Naftas un gāzes, naftas ķīmijas un spiediena iekārtu, elektroenerģijas ražošanas, kuģu un kuģubūves, kā arī būvniecības vai smagā aprīkojuma pircējiem svarīgs jautājums nav tikai tas, vai piegādātājs var kalt tēraudu.
Noderīgāks ir jautājums, vai piegādātājs var izstrādāt kontrolētu kalšanas ceļu, kas atbilst pilnīgas rasēšanas un pārbaudes prasībām.
Final Takeaway
Tērauda kalšanas process ir virkne saistītu ražošanas lēmumu.
Materiāla izvēle ietekmē kalšanas darbību. Kalšanas deformācija ietekmē iekšējo struktūru. Dzesēšana ietekmē turpmāko termisko apstrādi. Termiskā apstrāde nosaka mehāniskās īpašības. Apstrādes piemaksa ietekmē gan izmaksas, gan galīgos izmērus. Pārbaudē tiek pārbaudīts, vai gatavā sastāvdaļa atbilst noteiktajām prasībām.
Tāpēc kaltas detaļas iegādi nevajadzētu samazināt līdz tērauda marku un cenu salīdzināšanai.
Uzticamam tērauda kalšanas ražotājam vai kalšanas piegādātājam process jāplāno no gatavās detaļas atpakaļgaitas: izprotiet ekspluatācijas apstākļus, izvēlieties materiālu, nosakiet kalšanas ceļu, kontrolējiet deformāciju un termisko apstrādi, ļaujiet apstrādāt atbilstošus apstrādes materiālus, veiciet nepieciešamo pārbaudi un saglabājiet izsekojamību līdz gala piegādei.
Tas pārvērš kaltu tērauda gabalu par kontrolētu rūpniecisku sastāvdaļu.