Pirms ražošanas sākšanas kaltu atloku izejmateriāliem tiek veikta ķīmiskā sastāva analīze un virsmas defektu pārbaudes, lai pārliecinātos, ka materiāls atbilst konstrukcijas specifikācijām. Pēc tam tērauda sagatavi uzkarsē līdz atbilstošai kalšanas temperatūrai, lai panāktu optimālu plastiskumu, sagatavojot to formēšanas procesam. Pēc tam sagatave tiek veidota pamata atloka formā, izmantojot atvērtu-kalšanu vai slēgtu-kalšanu. Atvērtā-kalšana piedāvā lielu elastību un ir piemērota vienas-gabala vai nelielas{7}}sērijas ražošanai, savukārt slēgtā-kalšana ir ideāli piemērota masveida ražošanai, nodrošinot izmēru konsistenci un augstu efektivitāti. Kalšanas procesa laikā tādas darbības kā vairākkārtēja izjaukšana, caurumošana un paplašināšana uzlabo iekšējo metāla mikrostruktūru, uzlabojot mehāniskās īpašības un uzlabojot atloka kopējo izturību un noguruma izturību.
Kaltiem atlokiem nepieciešama arī mehāniskā apstrāde un termiskā apstrāde. Apstrāde ietver tādas darbības kā blīvēšanas virsmu virpošana, skrūvju caurumu urbšana un ārējā un iekšējā diametra apdare, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un pareizu piegulšanu. Lai vēl vairāk uzlabotu materiāla cietību, stingrību un stabilitāti, tiek izmantoti termiskās apstrādes procesi-, tostarp normalizēšana, rūdīšana vai atlaidināšana{3}}. Visbeidzot, pēc virsmas tīrīšanas, pretrūsas apstrādes un kvalitātes pārbaudēm (piemēram, izmēru pārbaudes, nesagraujošās pārbaudes un spiediena pārbaudes) kaltie atloki ir gatavi nosūtīšanai un apkopei, nodrošinot to drošību un uzticamību cauruļvadu sistēmās.